換熱設備的反沖洗管路改造

水和酸的進(jìn)出管均為DN300，在距換熱設備1 m遠處，水進(jìn)出管的下底部有DN50的排污管和閥，但在實(shí)際生產(chǎn)中，出水端用不上，進(jìn)水端使用沒(méi)效果。

　　干吸系統的換熱設備酸側和水側均出現了不同程度的堵塞，尤其是2座吸收塔共用的2臺并聯(lián)的換熱設備出口酸溫已遠遠超過(guò)設計值，必需清堵。根據生產(chǎn)情況，首先對水側進(jìn)行清堵。 分析認為，因此，應增大排污管和閥的通徑，并將排放孔位置改設在距換熱設備200 mm處的DN300入口管的下側面，以便于排污或直接用手掏出進(jìn)水側過(guò)濾下的雜物。    制作一個(gè)DNI50、一端是法蘭另一端是相貫線(xiàn)的長(cháng)約150 mil的短鋼管，將相關(guān)線(xiàn)一端焊接在要開(kāi)孔處，關(guān)閉水進(jìn)出口蝶閥，用氣割在短管內在DN300管上開(kāi)孔，用手掏出換熱設備進(jìn)水側濾下的堵塞物，然后打開(kāi)水出口蝶閥，用0.02 MPa的回水反沖洗，使一些小顆粒堵塞物隨較大流量的反沖洗水一道從DNI50排污管口流出。 一是反沖洗進(jìn)水端壓力太低，二是管徑太小。清洗完后，在排污口安裝一個(gè)DNI50的手動(dòng)蝶閥。清洗后的換熱設備投入生產(chǎn)后效果顯著(zhù)，在水側進(jìn)出口蝶閥全開(kāi)時(shí)，出水溫度降到37℃ ，出口酸溫為60℃，可滿(mǎn)足正常生產(chǎn)。

　　于是對酸側進(jìn)行清堵，在DN300酸進(jìn)口管的側底部距換熱設備200 inm處焊接由316L材料制作的一端是法蘭另一端是相貫線(xiàn)的長(cháng)約150 mln的短鋼管，用等離子切割機在短管內開(kāi)孔，戴上防酸長(cháng)膠皮手套掏出堵塞物，然后再用幾段DN200的高硅鑄鐵管通過(guò)法蘭聯(lián)接，直接將反沖洗酸引向成品酸備用地下槽，同時(shí)在這段管路上裝2個(gè)DN200的不銹鋼球閥。不過(guò)2天后，2座吸收塔上酸量急降，難以維持正常生產(chǎn)，通過(guò)一步步排查后認為是換熱設備酸側堵塞嚴重。 0.2MPa的反沖洗酸從2 換熱設備的酸出口管流向酸進(jìn)口管，沖洗并帶走小碎片，經(jīng)DN200排污球閥流向公共排放管線(xiàn)再到成品酸備用地下槽沉淀。再用同樣的方法沖洗1 換熱設備。全部沖洗完畢重新投入生產(chǎn)，效果很好。采用這種方法比拆洗要簡(jiǎn)單，可以在線(xiàn)沖洗，而且不會(huì )造成換熱設備密封膠等易損易老化部分的損壞。反沖洗管路安裝好后，首先全開(kāi)l 換熱設備酸側進(jìn)出口蝶閥，保持2 換熱設備進(jìn)口蝶閥關(guān)閉，然后全開(kāi)出口蝶閥，并全開(kāi)2 換熱設備酸進(jìn)口管上的DN200排污不銹鋼球閥，然后啟動(dòng)酸泵進(jìn)行反沖洗。