許多泵用戶(hù)錯誤地指責軸斷裂時(shí)軸材料的選擇,認為他們需要更堅固的軸。但選擇這條“越強越好”的道路往往是治標不治本。軸故障問(wèn)題可能發(fā)生的頻率較低,但根本原因仍然存在。
一小部分泵軸會(huì )因冶金和制造工藝問(wèn)題而失效,如基體材料中未檢測到孔隙,退火和/或其他工藝處理不當。一些故障是由于軸加工不當,更小的部分由于設計裕度不足以承受扭矩、疲勞和腐蝕而失效。
對于制造商或者用戶(hù)來(lái)說(shuō),另外一個(gè)因素是懸臂式泵中的軸撓性系ISF=L3/D4
它表示泵在偏離設計點(diǎn)(最佳效率點(diǎn)或BEP)的情況下,軸由于徑向力而會(huì )偏轉(彎曲)多少。其中,D等于機械密封軸套處的軸徑(mm),L為葉輪出口中心線(xiàn)與徑向軸承之間的跨距(mm)。
1. 遠離BEP工作:偏離泵BEP的允許區域運行可能是導致軸故障的最常見(jiàn)原因。遠離BEP工作會(huì )產(chǎn)生不平衡的徑向力。軸由于徑向力而產(chǎn)生的撓度會(huì )產(chǎn)生彎曲力,每轉兩次。例如,以3550 rpm旋轉的軸將彎曲7100次/分鐘。這種彎曲動(dòng)態(tài)會(huì )產(chǎn)生軸拉伸彎曲疲勞。如果撓度的振幅(應變)足夠低,大多數軸都能應對多個(gè)循環(huán)。
2. 軸彎曲:軸彎曲問(wèn)題遵循與上述軸偏轉相同的邏輯。從具有高標準/規格的軸直線(xiàn)度的制造商處購買(mǎi)泵和備用軸。盡職調查是審慎的。泵軸的大多數公差在0.0254mm至0.0508mm范圍內,測量值為總指示器讀數(TIR)。
3. 葉輪或轉子不平衡:葉輪如果不平衡,泵在運行時(shí)會(huì )產(chǎn)生“軸竄動(dòng)”。其影響與軸彎曲和/或偏斜的結果相同,即使停止泵并檢查泵軸時(shí),泵軸仍會(huì )筆直??梢哉f(shuō),葉輪的平衡對于低速泵和高速泵同樣重要。給定時(shí)間范圍內的彎曲循環(huán)次數減少,但位移的振幅(應變)(由于不平衡)保持在與較高速度系數相同的范圍內。
4. 流體特性:通常,與流體特性有關(guān)的問(wèn)題涉及設計用于一種(較低)粘度但承受較高粘度的流體的泵。一個(gè)例子可能很簡(jiǎn)單,選擇和設計的泵可用于在95 F下泵送4號燃油,然后再用于在35 F下泵送燃油(相差約235厘泊)。比重的增加將導致類(lèi)似的問(wèn)題。另請注意,腐蝕將大大降低軸材料的疲勞強度。在這些環(huán)境中,具有較高耐腐蝕性的軸是一個(gè)不錯的選擇。
5. 變速:扭矩和速度成反比。隨著(zhù)泵的減速,軸扭矩增加。例如,轉速為875 rpm的100hp泵所需的扭矩是轉速為1,750 rpm的100 hp泵的兩倍。除了整個(gè)軸的最大制動(dòng)馬力(BHP)限制外,用戶(hù)還必須檢查泵應用中每100 rpm極限所允許的BHP。
6. 誤用:忽略制造商指南將導致軸問(wèn)題。如果泵由發(fā)動(dòng)機驅動(dòng),而不是電機或汽輪機,則許多泵軸的功率因數會(huì )降低,因為間歇性轉矩與連續轉矩。如果泵不是直接驅動(dòng)(通過(guò)聯(lián)軸器),如皮帶/滑輪或鏈條/鏈輪驅動(dòng),則軸可能會(huì )明顯降低。許多自吸式垃圾泵和渣漿泵設計為皮帶驅動(dòng),因此幾乎沒(méi)有問(wèn)題。按照ANSI B73.1規范制造的泵不設計為皮帶驅動(dòng)(除非使用千斤頂軸)。ANSI泵可以是皮帶或發(fā)動(dòng)機驅動(dòng),但最大允許馬力大大降低。許多泵制造商提供重型軸作為可選的附件,當根本原因無(wú)法糾正時(shí),可以解決該癥狀。
7. 不對中:泵和驅動(dòng)器之間的不對中,即使是最輕微的不對中也會(huì )導致彎矩。通常這個(gè)問(wèn)題表現為在軸斷裂前軸承失效。
8. 振動(dòng):除了未對準和不平衡以外,其他問(wèn)題引起的振動(dòng)(例如氣蝕,通過(guò)的葉片頻率,臨界速度和諧波)也會(huì )對軸造成應力。
9. 裝配不正確:另一個(gè)原因是葉輪和聯(lián)軸器安裝不正確(裝配和間隙不正確,無(wú)論過(guò)緊或過(guò)松)。不正確的配合可能導致磨損。輕微磨損導致疲勞破壞。未正確安裝的鍵和/或鍵槽也會(huì )導致該問(wèn)題。
10. 不正確的速度:根據葉輪慣性和皮帶驅動(dòng)器的(圓周)速度限制,存在最大泵速度(例如,通常同意ANSI泵的最大皮帶速度為每分鐘6,500英尺)。此外,除了增加扭矩問(wèn)題外,還應注意低速操作,例如洛馬金效應的損失。
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